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孟理事长赴江苏吴江光华玻璃厂考察

2018-03-08

 2013年6月26-27日,中国日用玻璃协会孟令彦理事长、协会副秘书长赵万帮赴吴江光华玻璃厂考察,吴江光华玻璃厂凌根华董事长热情地接待了孟理事长一行,并就企业及行业有关情况进行了交流和沟通。

 
吴江光华玻璃厂,位于太湖流域经济发达的苏沪杭金三角地区,柳亚子故居黎里镇。工厂始建于一九九四年,占地面积30000平方米,建筑面积近10000平方米,总资产5000万元。企业现有员工300余人,数年来引进各类专业工程技术人员20余名。企业是生产乳白化妆品瓶、酒瓶和高白料化妆品瓶、食品瓶、医药用瓶等玻璃包装容器的专业生产厂家。
 
目前工厂主要生产设备有:改造后于今年三月份投产的23平米玻璃窑炉一座,燃发生炉煤气,每天出料量为34吨,拥有两台六组单滴和一台四组双滴式行列制瓶机共三条生产线,玻璃原材料及产品测试设备1套,拥有标准全套的化验室,对各种原材料进行全面分析把关,对产品全面物理性能、化学性能的测试和检验,严格保证生产后产品的质量!一九九九年扩建玻璃蒙砂,印字生产线,设备配套设施齐全。产品销往:上海家化、广州美晨、德国汉高、万源药业、上海冠生园、北京宏丽源、天津郁美净、漳州片仔癀等知名厂家及著名品牌,同时远销日本、韩国及欧美国家。企业二○○六年二月通过ISO9001:2000国际质量体系认证。
 
凌董事长特别向孟理事长介绍了企业于窑炉同时投产运行的玻璃配合料粒化生产工艺的有关情况。
 
原来建有的熔化面积23m2燃发生炉煤气蓄热室池窑的出料量不能满足制瓶机的实际生产能力,制约了行列机性能的充分发挥。但工厂由于历史原因,工厂的部分厂房比较老,有些厂房原来不是作为玻璃熔制制瓶车间设计的,空间比较狭小,扩大窑炉熔化面积又不太可能。为此,2012年窑炉大修时,在不能扩大窑炉熔化面积的情况下,工厂为了进一步提高生产能力,改进产品质量,节能降耗,改善生产环境,作了许多重要改进。例如改造原料库房,安装碎玻璃破碎清洗设备,改进配合料含水量控制。改进窑炉加料口结构,适当扩大空气蓄热室换热面积,改进窑炉控制,实观了计算机自动控制窑炉运行,在研究如何提高窑炉熔化能力的时候,其中最重要的一项就是采用了配合料粒化生产工艺。
 
我们想到了采用配合料密实的方法,早在上世纪八十年代,国内外已有关于玻璃配合料密实的研究:把普通的密度约为1g/cm3的粉状配合料密实,制成密度1.62g/cm3的压块。在实验室中做这两种不同状态配合料的熔化试验。通过目测和X射线岩相分析,发现当温度超过700℃时,粉状配合料进入硅酸盐形成过程,而在压块配合料中进行得更为激烈,800℃时已具有各种形状的硅酸盐晶体,温度升高到1000℃,压块配合料中晶体硅酸盐基本完全熔化,而粉状配合料这一过程在1100℃时才会出现。1000℃时压块配合料熔体中残余石英颗粒开始溶解,而粉状配合料这一过程超过1050℃才开始。在1400℃恒温条件下试验等量粉状料和压块料的熔化速度,发现粉状配合料的完全熔化时间是210分钟,而压块料的完全熔化时间为180分钟,即压块料熔化时间缩短了约15%。
 
配合料密实后可以加快熔化速度,从而提高窑炉熔化能力,增加生产,降低窑炉能耗。配合料密实带来的好处还有,减少窑内粉料飞散,减轻粉料堵塞蓄热室和侵蚀窑体,延长窑炉使用寿命。减少粉尘飞扬污染环境危害职工健康。减少带腐蚀性的粉料对窑炉钢结构及附近其他生产设备的侵蚀,减少原料浪费。
 
基于该工艺以上的潜力,为此,公司决定大胆尝试采用配合料粒化生产工艺,并与国内设备制造厂家共同研究,通过前期近半年的研制和近三个月投产后的不段调试和改进,目前来看,这一生产工艺达到了预期的效果,取得了一定的实效。
 
孟理事长高度赞赏了凌董事长的勇于尝试、不断开拓的创新精神,是行业内一项具有重要意义的节能减排、提高生产效率和创造一定社会效益的创新工艺,并具有向行业全面推广的巨大潜力。为此,孟理事长向凌董事长建议:1、进一步完善该生产工艺各项参数的收集和整理工作,总结试生产以来采用该工艺取得的实际效果,做到用数据说话;2、进一步解决和改进该生产工艺在试生产过程中出现的各种问题,使该生产工艺具有更广泛的适用性和稳定性;3、在完善和总结提高的基础上,做好向国家有关部门申报项目支持的准备工作。
 
在凌董事长的陪同下,孟理事长参观了工厂的整个生产流程,特使是重点考察了玻璃配合料粒化生产工艺和设备及运行情况。 
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